2024年5月19日 فولاد منگنزی Hadfield Casting یک فولاد آلیاژی است که به طور متوسط حاوی حدود ۱۳ درصد منگنز است. فولاد منگنز مقاومت زیادی در برابر ضربه و سایش دارد.
More
2021年9月29日 در این مقاله از کاوه ساخت به بررسی فولاد منگنزی و خواص ریخته گری آن می پردازیم، لطفا ما را تا انتهای این مقاله همراهی کنید. فولاد منگنزی آلیاژی است که در ساختار آن از کربن به میزان 0.8 تا 1.25 درصد و منگنز به مقدار 11 تا 15 درصد استفاده شده است.
More
ریخته گری فولاد مواد خام را به محصولاتی کاربردی تبدیل می‌کند و به روشهای گوناگونی متناسب با قطعه نهایی و نیاز ریخته‌گران انجام میشود. با ریخته گری فولاد می‌توان فولاد را به اشکال و ابعاد دلخواه درآورد و این ماده ظرافت لازم برای ایجاد پیچیده‌ترین طرح‌های
More2023年1月28日 1-ریخته گری تخصصی انواع فولاد و چدن ضد سایش به ویژه فولادهای هادفیلد (فولاد منگنزی) با درصدهای مختلف منگنز و مولیبدن و دیگر عناصر مفید، چدن نایهارد4 و چدن های های کروم یا پر کروم مورد استفاده ...
More
2021年8月1日 یکی از قدیمی ترین فرآیندهای شکل دهی به فلزات، ریخته گری است که طی آن مواد مذاب را درون قالب هایی با شکل دلخواه ریخته و پس از سرد شدن، آن ها را منجمد می نمایند. اولین کوره های ریخته گری فولاد از جنس خاک رس بوده و با لایه هایی از مس و چوب ساخته می شدند.
More
پروسه ریخته‌گری و فرآوری چدن و فولاد، شامل مراحل پیچیده و روشهای متعددی است که آلیاژهای آهن را که حالت شکننده دارند را نرم می‌کنند و برای ساخت انواع قطعات به کار می‌برند. در ادامه مطلب قصد داریم علاوه بر بررسی کامل مراحل ریخته‌گرس فولاد و چدن آهن، کاربردها
More
در ریخته گری فولاد، فلز با حرارت بالا ذوب شده و سپس در قالب‌های از پیش آماده‌شده ریخته میشود. پس از خنک شدن و انجماد، قطعه‌ای با شکل دلخواه به دست می‌آید. این فرآیند به دلیل تنوع مواد اولیه (فلزات، سیمان، پلاستیک و اپوکسی) و همچنین قابلیت تولید قطعات در ابعاد مختلف (از چند گرم تا چند تن)، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد.
More
2017年6月10日 روند افزودن منگنز در فولاد(فولاد منگنز) افزودنیهای منگنز به صورت آلیاژهای فروم معمولاً در حوض فولاد مایع در هنگام بهره برداری از فولاد مایع از کوره ساخت فولاد اضافه میشود و نکات مهم در ...
More
2024年9月15日 ریخته گری فولاد به فرایندی گفته میشود که طی آن شمش‌های فولادی را ذوب کرده و مواد مذاب را داخل قالب‌هایی میریزند. این شمش‌های فولادی از پیش در کارخانه‌های خاصی تولید شده‌اند. زمانی که فولاد ذوب شده را داخل قالب میریزند، باید یا با گذر
More
2024年1月24日 انواع روشهای سنتی ریخته گری مانند ریخته گری ماسه ای تا روشهای نوین مانند ریخته گری پیوسته، برای تولید محصولات فولادی استفاده می‌شوند. هر یک از این فرآیندها مزایا و معایب خود را دارند اما اصول کار همه آن‌ها ثابت است. بدین شکل که مذاب
More
بهترین روش ریخته گری فولاد چیست؟ ... ریخته گری قالب دائمی معمولاً برای تولید حجم بالا از قطعات فلزی کوچک و ساده با ضخامت ... تاندیش به‌طور مداوم با فولاد مذاب پر میشود تا روند تولید پیوسته ...
More
2024年9月22日 تکنیک های ریخته گری پیوسته زمان و هزینه تولید فولاد را با ساده سازی فرآیند انجماد فولاد مذاب کاهش داده است. ریخته‌گری پیوسته (به انگلیسی: Continuous casting) فرآیندی است که در آن فلز مذاب به طور مداوم به شکل مورد نظر ریخته‌گری ...
More
2024年10月5日 دو مورد از مهم‌ترین فروآلیاژهایی که در تولید فولاد به کار می‌روند، فروسیلیکو منگنز و ... این ویژگی به خصوص در فولادهایی که در دماهای بالا مورد ... فروسیلیس در ریخته‌گری فولاد برای ...
More
فولاد منگنز یا ... آلیاژهای با مقاومت بالا معمولاً حاوی 1 تا 1.8٪ منگنز هستند. ... ریخته گری های فولادی معمولاً نمی‌توانند به سرعت خنک شوند ، زیرا اشکال نامنظم می تواند خم شود یا شکاف ایجاد کند.
More
2024年1月24日 بنابراین، ریخته گری فولاد یکی از اصلی‌ترین روش‌ها برای تولید انبوه این آلیاژ است. ... دقت ابعادی بالا ... تاندیش به‌طور مداوم با فولاد مذاب پر میشود تا روند تولید پیوسته ادامه یابد.
More
2021年8月1日 ریخته گری فولاد به ... گری، مواد متداولی مانند فلزات، سیمان، پلاستیک و اپوکسی به کار می روند و این ... از ریخته‌گری تحت فشار است، بنابراین برای ساخت قطعات در تعداد بالا ریخته گری ...
More
آموزش ریخته گری فنی حرفه‌ای یکی از مهم‌ترین دوره‌های آموزشی در حوزه صنعت است که به علاقه‌مندان به یادگیری مهارت‌های عملی و تخصصی در این زمینه ارائه میشود. این دوره‌ها شامل آموزش‌های مقدماتی و پیشرفته در ریخته ...
More
ریخته گری ماسه ای: یکی از قدیمی ترین روش های ریخته گری فولاد است. قطعات را در ابعاد بزرگ تولید می‌کند همچنین از نظر هزینه مقرون به صرفه است.
More
2024年9月15日 ریخته گری فولاد ۷۰ می‌تواند از جمله فرایند‌هایی باشد که در صنایع مختلف کارایی‌ها و کاربردهای زیادی دارد. معمولاً با استفاده از روشهای مختلفی می‌توانیم ریخته گری‌های فولاد را داشته باشیم که در نهایت نیز محصولات ...
Moreخدمات ریخته گری فولاد با روش های مهندسی شده برای انواع قطعات جهت ... دقت بالا را فراهم می‌کنند که برای تولید قطعات پیچیده به‌کار می‌روند. ... مقاومت در دمای بالا. فولاد دارای مقاومت بسیار خوبی ...
More2021年8月1日 ریخته گری فولاد به ... گری، مواد متداولی مانند فلزات، سیمان، پلاستیک و اپوکسی به کار می روند و این ... از ریخته‌گری تحت فشار است، بنابراین برای ساخت قطعات در تعداد بالا ریخته گری ...
More
تسمه ck45 به سه دسته فابریک، نوردی و ماشینکاری است. این نوع تسمه که سختی و طول عمر بالاتری از نمونه‌های مشابه دارد، هم به صورت معمول و هم از ذوب مجدد قراضه‌های فولاد ck45 ریخته‌گری میشود.
More
عملیات ریخته گری فولاد نیازمند دمایی بین ۱۵۵۰ الی ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد است و از مزیت های فولاد نسبت به دیگر آلیاژهای ریخته گری می توان به مقاومت بالا در برابر ضربه و حرارت، قابلیت اتصال عالی به دیگر قطعات، استحکام زیاد ...
More
ریخته گری فولاد به روش شکل ریزی(Part) در ریخته گری فولاد، فلز با حرارت بالا ذوب شده و سپس در قالب‌های از پیش آماده‌شده ریخته میشود. پس از خنک شدن و انجماد، قطعه‌ای با شکل دلخواه به دست می‌آید.
More
2024年1月6日 فولاد چیست؟ به آلیاژهایی که حداقل 50 درصد آن‌ها را آهن آلات تشکیل داده است، فولاد (Steel) گفته میشود؛ یک یا چند عنصر دیگر نیز در ترکیب فولاد وجود دارد. عناصر موجود در فولاد اغلب از نوع کربن، منگنز، تیتانیوم، کروم، نیکل ...
More
2024年8月17日 ریخته گری ماسه ای یکی از قدیمی ترین، رایج ترین و کم هزینه ترین روش ها در ریخته گری است. از مزیت های اصلی این روش سرعت و انعطاف بالا و هزینه کم است.
More
توجه داشته باشید که میزان انقباض در چدن حدود 1 درصد و در فولاد حدود 2 درصد است. توجه به میزان انقباض هنگام سفارش ریخته گری فولاد و چدن بسیار اهمیت دارد چراکه بر مدلسازی قطعات تاثیر مستقیم می گذارد.
More2023年5月29日 ۳- ریخته گری پیوسته: برای تنظیم دقیق کیفیت محصول نهایی، فولاد مذاب به هم زده می شود تا در صورت نیاز، توزیع یا حذف اجزای خاص فولاد به راحتی انجام شود.
More2024年12月12日 ماسه ریخته‌گری: سیلیس به عنوان ماده اصلی در ماسه ریخته‌گری برای تولید قطعات فولادی به کار می‌رود. ماسه سیلیسی به دلیل پایداری حرارتی و قابلیت شکل‌دهی بالا در ریخته‌گری قطعات پیچیده فولادی استفاده میشود.
More2021年8月1日 نام گذاری آلیاژهای مس. نام گذاری آلیاژهای مس از سال 1974 آغاز شد که در ابتدا تنها از سه عدد برای نامگذاری آن ها استفاده می شد اما امروزه از حرف c با پنج عدد استفاده می شود که آلیاژ های فرفورژه و ریخته گری هم در این نامگذاری ...
More
